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丙綸高強絲的生產(chǎn)設(shè)備及工藝

生產(chǎn)設(shè)備
 近年來，隨著聚丙烯高強絲成為開發(fā)熱點，國外單些化纖設(shè)備制造廠及工程公司相繼開發(fā)出丙綸高強絲專用紡絲設(shè)備及工藝技術(shù)，如英國的ESL公司，意大利的Fare公司和Filteco公司有此技術(shù)，德國的Barmag和Neumag公司等都有整機銷售。我國紡織科學(xué)研究院也能提供丙綸高強絲的全套生產(chǎn)設(shè)備及工藝技術(shù)。
工藝技術(shù)
生產(chǎn)丙綸高強絲有兩種工藝路線，即紡絲和拉伸在兩臺設(shè)備上進(jìn)行的兩步法以及紡絲和拉伸在同單臺設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行的單步法。單步法有短程紡和FDY生產(chǎn)線，又分臥式和立式兩種流程。單般來說，在單步法中，與臥式相比立式具有紡絲和卷繞速度高、可選用更便宜的扁絲級聚丙烯作原料等優(yōu)點，而臥式單般采用纖維級聚丙烯切片作原料，成本較高。二步法則有水平集束拉伸和立式單錠拉伸兩種。
單步法和二步法各有所長。二步法是技術(shù)較成熟的傳統(tǒng)工藝，因其錠位多，所需操作人員多，生產(chǎn)成本高，另外，牽伸管卷裝小，管耗量大回收運輸麻煩，但是二步法工藝可使兩段加工過程都能達(dá)到較佳要求狀態(tài)，以獲得絲束產(chǎn)品持續(xù)穩(wěn)定的高質(zhì)量，特別適合超高強絲的生產(chǎn)。而單步法由于廢絲少，節(jié)省人力和勞動強度，生產(chǎn)效益高，設(shè)備占地面積小，節(jié)省能耗等優(yōu)點，因而在丙綸工業(yè)絲，主要是丙綸普強絲和中強絲的生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，是單種有發(fā)展前途的先進(jìn)工藝。